皮帶正常運轉時(shí)，其速度應與驅動(dòng)滾筒表面旋轉的線(xiàn)速度相同，帶速不能低于驅動(dòng)滾筒表面線(xiàn)速度的95%。但在實(shí)際運行中，由于多種原因，造成皮帶與驅動(dòng)滾筒轉速不同步，或是驅動(dòng)滾筒轉而皮帶不轉，這種現象就稱(chēng)為打滑。皮帶發(fā)生打滑后，會(huì )造成物料回流散落，嚴重時(shí)可能引起皮帶磨損加劇，電機燒毀甚至皮帶斷裂等異常情況發(fā)生，影響皮帶機的安全穩定運行。輸送機器設備公司分享皮帶輸送機打滑的2大原因及其處理措施。

　　1、皮帶張緊力不足

　　假如皮帶沒(méi)有足夠的張緊力，主動(dòng)輪與皮帶之間就不會(huì )產(chǎn)生足夠的摩擦驅動(dòng)力，也就不能牽引皮帶及負載運動(dòng)。

　　皮帶機的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車(chē)式拉緊幾種結構。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調整不當，重錘拉緊和車(chē)式拉緊裝置的配重重量不夠，機構卡澀均會(huì )造成皮帶機張緊力不足，引起打滑。

　　解決措施：

　　1）采用螺旋或液壓拉緊結構的皮帶機可通過(guò)調整拉緊行程來(lái)變大張緊力，但有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶出現了長(cháng)久性變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。

　　2）采用重錘拉緊和車(chē)式拉緊結構的皮帶機可通過(guò)增加配重重量，或消除機構卡澀的方法進(jìn)行處理。需要注意的是，在增加拉緊裝置的配置時(shí)，添加到皮帶不打滑即可，不宜添加過(guò)多，以免使皮帶承受不必要的過(guò)大張緊力而降低使用壽命。

　　2、驅動(dòng)滾筒包膠磨損嚴重

　　皮帶機的驅動(dòng)滾筒一般采用包膠或鑄膠處理，膠面還會(huì )增加人字形或菱形溝槽以提高摩擦系數，變大摩擦力。皮帶機長(cháng)時(shí)間運行后，驅動(dòng)滾筒膠面及其溝槽會(huì )出現嚴重磨損的情況，造成驅動(dòng)滾筒表面摩擦系數降低、摩擦力減小，引起皮帶打滑。

　　解決措施：

　　出現這種情況后，應采取重新包膠或更換滾筒的方法處理，在日常巡檢中，應注意對驅動(dòng)滾筒包膠的檢查，以免其磨損過(guò)大后不能及時(shí)發(fā)現，造成皮帶打滑影響正常運行。

　　打滑的原因是有很多，小編只講解了2類(lèi)，希望對大家有所幫助。